Ein Blick in die neue Leiterplattenfabrik von SEL

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Nach Jahren der Planung fertigt Schweitzer Engineering Laboratories nun Leiterplatten in seiner neuen 100-Millionen-Dollar-eigenen Anlage in Moskau, Idaho. Kürzlich besichtigte ich die Anlage zusammen mit dem technischen Direktor John Hendrickson, der für die Planung und Einrichtung des Greenfield-Standorts verantwortlich war, sowie mit Mike Brask, Präsident von Integrated Process Systems (IPS), einem wichtigen Lieferanten für die neue Anlage in Moskau.

Mike Brask (links) und John Hendrickson posieren vor der 81 Fuß langen ENIG-Linie von IPS.

Die Anlage präsentiert die neueste Technologie in der Leiterplattenfertigung sowie ein Wasseraufbereitungssystem ohne Flüssigkeitsableitung. Der Standort ist von Weizenfeldern umgeben – kein Ort, an dem man traditionell eine PCB-Produktionsanlage erwarten würde. Mit ihrer umweltfreundlichen Fabrik begrüßten die Stadtbeamten SEL jedoch und die Anlage wurde bereits mit dem Environmental Excellence Award der Idaho Association of Commerce & Industry ausgezeichnet.

Der Fertigungsbereich ist auf einem offenen Grundriss aufgebaut, mit nur wenigen Prozessen – Bohren und Routen – in geschlossenen Räumen. Wie zu erwarten ist, ist die Datenautomatisierung hier voll im Einsatz. Jedes Panel beginnt mit einer Seriennummer, die von einem Scangerät gelesen wird, das sich mit dem MES verbindet, um den Auftrag und das Programm zu identifizieren, und dieses Programm dann auf die Maschine lädt. Das hauseigene Softwareteam von SEL erstellt und wartet diese Systeme. Sie beschäftigen auch Automatisierungs-/Integrationssoftware-Ingenieure.

Barry Matties:Das Ziel der Automatisierung bestand hier also nicht darin, den Personalbestand zu reduzieren?

John Hendrickson: Richtig. Das ist nicht der Grund, warum wir uns auf die Automatisierung konzentriert haben; Wir haben zuerst automatisiert, um die Qualität zu steigern. Der häufigste Mangel in Boardshops ist in der Regel der Handhabungsschaden. Wie reduzieren Sie das? Sie bauen Geräte ein, wie wir sie von GreenSource und anderen haben, um die Handhabung zu reduzieren. Ehrlich gesagt führen unsere Bediener jetzt nicht mehr nur Platten an einer Linie zu. Sie verwalten eine ganze Linie und lernen mehr darüber, wie diese Linien funktionieren und wie man sie wartet. Sie haben viel mehr Verantwortung dafür, sogar mehr als unser tägliches Wartungsteam.

Alle unsere Linien sind integriert. Eines der coolen Dinge, die wir hier machen, ist die Verwendung von SEL-Geräten zur Erfassung von Prozessdaten in Echtzeit. Wir haben ein Produkt namens RTAC (Real-Time Automation Controller), das mit SPS kommuniziert, und wir verwenden es, um Informationen über eine Reihe industrieller Kommunikationsprotokolle zu erhalten. Mit unserem Software-Defined Network steuern wir den gesamten Netzwerkverkehr zwischen MES, RTAC und Geräten. Dies erhöht die Sicherheit zwischen unseren Systemen und unserer Ausrüstung für den Fall, dass bei jedem einzelnen Ausrüstungsteil jemals eine Sicherheitslücke besteht.

Um den Rest dieses ausführlichen Gesprächs zu lesen, das in der Augustausgabe 2023 des PCB007 Magazine erschien, klicken Sie hier.