HDI, A

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HDI-Designs (High Density Interconnect) erfordern ein anderes Denken seitens des Designers. Eines der ersten Dinge, die Sie berücksichtigen sollten, ist, ob Sie HDI benötigen und wenn ja, wie viel. Die HDI-Option kommt ins Spiel, sobald Sie Komponenten mit 0,5 mm Pin-Raster erwerben.

Die Anzahl dieser Komponenten und andere Spezifikationen Ihres Designs bestimmen die Menge an HDI, die Sie benötigen. Jede Option bringt Entscheidungen mit sich, die sich auf die Herstellung und Montage auswirken. Daher ist ein wenig Recherche erforderlich, bevor diese Entscheidungen getroffen werden. Hier ist eine kurze Liste der HDI-Optionen:

Ich werde nur auf die ersten beiden eingehen, da diese oft bestimmen, welches Herstellungsverfahren Sie verwenden möchten.

Kleinere ViasHier stehen Ihnen verschiedene Möglichkeiten zur Verfügung:

Blind Vias mit Through ViasDies ist die optimale Wahl. Dies erhöht die Kosten ein wenig und gibt Ihnen gleichzeitig die Möglichkeit, Komponenten auf beiden Seiten der Platine zu platzieren, ohne durch gegenüberliegende Pads mit unterschiedlichen Netzen eingeschränkt zu sein.

Blinde und vergrabene Vias mit Durchgangsvias Diese Option bietet Ihnen die größte Kontrolle über das Routing; Es entstehen jedoch auch die meisten Kosten.

Nur durchgehende Durchkontaktierungen. Dadurch können zwar die Herstellungskosten gesenkt werden, es werden jedoch Breakout, Routing, Durchkontaktierungsgröße und Komponentenplatzierung eingeschränkt. Kleinere Durchkontaktierungen hängen vom Seitenverhältnis der Platine ab. Halten Sie die Platine dünn, und die meisten Hersteller können ohne zusätzliche Kosten kleinere Durchkontaktierungen bis zu 6 Mil (1,5 mm) herstellen, wenn Ihre Platine 50 Mil oder weniger dick ist.

Zum Beschichten von Löchern können sowohl das A-SAP- als auch das mSAP-Verfahren verwendet werden. Auch hier wird das Seitenverhältnis einen Unterschied machen. Und wie viel Beschichtung benötigen Sie? Verschließen Sie die Durchkontaktierungen mit leitendem oder nicht leitendem Material?

Kleinere SpurenWie klein Sie wählen, hängt vom gewählten Herstellungsprozess und davon ab, wie klein der Pinabstand des Bauteils ist.

Es ist wichtig, die Unterschiede zwischen A-SAP und mSAP zu verstehen, bevor Sie sich auf einen Prozess festlegen. Standardmäßige subtraktive Ätzverfahren beginnen mit sehr dünnen Kupferfolien, ätzen ein Muster und fügen dann Kupfer für die fertigen Leiterbahnen und Kupfermerkmale hinzu.

Um den gesamten Artikel zu lesen, der in der Oktoberausgabe 2022 des Design007 Magazine erschien, klicken Sie hier.