Vorteile von mehrschichtigen Leiterplatten

4. Oktober 2022 Von GISuser

Leiterplatten finden sich heute in fast allen modernen elektronischen Geräten. Ob es sich um ein einfaches Gerät wie ein Spielzeug oder um ein komplexes Gerät wie einen Computer handelt, sie alle verwenden eine Leiterplatte.

Es gibt jedoch verschiedene Arten von Leiterplatten, darunter einschichtige, zweischichtige und mehrschichtige Leiterplatten. Aufgrund des technologischen Fortschritts sind mehrschichtige Leiterplatten die am häufigsten verwendeten Leiterplatten. Nachfolgend sind die Vorteile der Verwendung von mehrschichtigen Leiterplatten aufgeführt.

Eine mehrschichtige Leiterplatte besteht aus mehr als zwei Schichten. Die Platte besteht aus mindestens drei Schichten. Die oberen und unteren Schichten einer mehrschichtigen Leiterplatte ähneln einer doppelschichtigen Leiterplatte. Aber es gibt noch mehr Schichten von bis zu 40 Schichten.

Multilayer werden gegenüber anderen Platinen bevorzugt, da sie viele elektronische Komponenten aufnehmen und in elektronischen Geräten verwendet werden können, die vier bis zwölf Schichten erfordern. So gehören beispielsweise Smartphones zu den Geräten, die bis zu zwölf Schichten nutzen.

Hersteller von mehrschichtigen Leiterplatten bevorzugen die Verwendung einer geraden Anzahl von Schichten anstelle einer ungeraden Anzahl. Dies liegt daran, dass das Laminieren einer ungeraden Anzahl von Schichten kostspielig sein kann und eine Herausforderung darstellt.

Obwohl der Aufbau einer mehrschichtigen Leiterplatte etwas komplexer ist als die Herstellung einer einschichtigen Leiterplatte, bieten mehrschichtige Leiterplatten viele Vorteile. Dadurch sind sie für viele moderne elektronische Geräte geeignet.

Hier sind die Hauptvorteile von Multilayer-Leiterplatten

Aufgrund des technologischen Fortschritts sind Hersteller von Mehrschicht-Leiterplatten in der Lage, leichte Leiterplatten herzustellen. Dies bedeutet, dass die Platinen in intelligenten Geräten und anderen kleinen Elektronikgeräten verwendet werden können.

Einer der Gründe dafür, dass mehrschichtige Leiterplatten leicht sind, ist der Wegfall vieler Anschlüsse, die in einer doppelschichtigen Leiterplatte verwendet werden.

Bei der Herstellung einer mehrschichtigen Leiterplatte werden neue Technologien eingesetzt, um die Größe der Leiterplatte zu reduzieren. Dennoch behalten sie die gleichen Funktionalitäten bei.

Da sie klein sind, können sie in Smartphones und anderen Geräten verwendet werden, die eine kleine, leistungsstarke Leiterplatte erfordern. Daher erfreuen sich Multilayer-Leiterplatten großer Beliebtheit bei der wachsenden Nachfrage nach kleinen Geräten.

Ein weiterer Vorteil einer Multilayer-Leiterplatte ist ihre Qualität. Da beim Design und der Herstellung der Boards viel Arbeit steckt, sind sie von hoher Qualität. Dies bedeutet, dass sie auch in komplexen Geräten eingesetzt werden können, die keine einschichtigen oder zweischichtigen Leiterplatten verwenden können.

Mehrschichtige Leiterplatten sind für mehr Gewicht, Hitze und Druck ausgelegt. Dadurch eignen sie sich auch für größere Geräte hervorragend. Darüber hinaus sind sie je nach verwendeter Anwendung flexibel.

Mehrschichtige Leiterplatten werden in der modernen Unterhaltungselektronik wie Smartphones und anderen smarten Gadgets eingesetzt. Das liegt daran, dass sie klein und leicht sind.

Da mehrschichtige Leiterplatten flexibel und langlebig sind, eignen sie sich hervorragend für Telekommunikationsgeräte. Darüber hinaus können sie im Innen- und Außenbereich eingesetzt werden.

Mehrschichtige Leiterplatten werden in medizinischen Geräten verwendet, da sie klein, leicht und leistungsstark sind.

Aufgrund ihres geringen Gewichts und ihrer Haltbarkeit eignen sich mehrschichtige Leiterplatten hervorragend für militärische elektronische Geräte. Da die Platinen klein sind, ermöglichen sie den Einbau weiterer Komponenten.

Da Multilayer-Leiterplatten extremen Bedingungen standhalten, sind sie hochwertig und leistungsstark; Sie eignen sich hervorragend für Automobil- und Luft- und Raumfahrtgeräte.

Der erste Schritt besteht darin, eine mehrschichtige Leiterplatte zu entwerfen. Die gute Nachricht ist, dass Designer unterschiedliche Ansätze und Tools verwenden, um einen Entwurf zu entwerfen. Nach dem Entwurf wird der Entwurf zur Fertigung an die Fertigung geschickt.

In diesem Schritt wird für jede Ebene des Plots ein Laser-Fotoplotter verwendet. Dieses Spezialwerkzeug erstellt Fotowerkzeuge für Lötstoppmasken und Siebdrucke.

Hier wird das freiliegende Kupfer von der Platte entfernt. In diesem Schritt müssen Sie lediglich das verbleibende Kupfermuster für die inneren Schichten belassen. Es hilft, das gewünschte Muster zu erkennen.

In diesem Schritt werden verschiedene Leiterplattenschichten vor dem Laminieren überprüft. Hier können die Hersteller erkennen, ob Mängel in der Schaltung vorliegen.

Zur Behandlung der Innenschichten vor dem Laminieren wird Oxid verwendet. Dieser Schritt ist sehr wichtig, da er die Zähigkeit des Kupfers verbessert. Darüber hinaus verhindert das Verfahren die Trennung zwischen verschiedenen Schichten.

In diesem Schritt werden verschiedene Schichten zusammenlaminiert. Um die Schichten zu laminieren, nutzen die Hersteller hohen Druck und hohe Temperaturen.

Da eine Leiterplatte Löcher benötigt, um Komponenten zu befestigen und Kupferschichten zu verbinden, werden Löcher mit einer CNC-Fräsmaschine gebohrt.

Die Beschichtung ist ein weiterer wichtiger Schritt bei der Herstellung einer mehrschichtigen Leiterplatte. Hierbei handelt es sich um einen Prozess, bei dem Metall auf der Oberfläche der Platine abgeschieden wird.

Nach dem Galvanisierungsprozess besteht der nächste Schritt darin, das darunter liegende Kupfer zu entfernen. Daher wird das gesamte freiliegende Kupfer entfernt, sodass das freiliegende Laminat und das Kupfer der Platine zurückbleiben.

Zum Schutz der Kupferoberfläche wird eine Lötstoppmaske aufgetragen. Dies ist auch wichtig, da Sie sicherstellen müssen, dass alle Elemente sicher sind.

Die Oberflächenveredelung ist der letzte chemische Prozess bei der Herstellung von mehrschichtigen Leiterplatten. Da die Lötmaske die Schaltkreise abdeckt, verhindert die Oberflächenbeschaffenheit eine Oxidation des verbleibenden freiliegenden Teils. Da Sie das oxidierte Kupfer nicht löten können, ist dieser Prozess unerlässlich.

Die Einführung mehrschichtiger Leiterplatten hat sich in der Elektronikfertigung grundlegend verändert. Und da die Technologie weiter wächst, wird erwartet, dass die Zahl der Nutzer mehrschichtiger Leiterplatten zunehmen wird.

Wenn Sie also vorhaben, Multilayer-PCBs zu bauen, stellen Sie sicher, dass Sie mehr darüber wissen und stellen Sie sicher, dass Sie ein Produktionsunternehmen auswählen, das in der Lage ist, hochwertige Multilayer-PCBs herzustellen.

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